人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機---設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄；
料---原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程；
法---各個崗位是否有作業指導書，發現不良如何處理；
環---現場區域是否標示清楚，6S5T活動 產線異常處理。
供應商審核的關鍵點
發布時間：2020-08-11 瀏覽次數：169
【專業供應商綜合實力評價認證機構】服務電話:18028058110鐘老師.深圳專業辦理供應商綜合實力評價認證深圳標準培訓.供應商綜合實力評價認證證書辦理機構。
如何管理供應商質量
制造業的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產條件的不同帶來了其他的問題，生產的零部件品質也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產品好壞的關鍵！
01 數據的收集
每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，并做到按生產批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗，對于來料檢驗發生不良，達到規定比例，此批部品將拒收，并聯絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。
與此同時檢驗員做好相關數據統計《來料檢驗記錄》。對每日產線發生的部品不良數據進行原始數據的統計，填寫《供應商不良統計表》。
另外根據之前經驗，對于供應商合作的態度進行等級劃分4個等級：
非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對于不配合的企業我們將重點納入管控范圍：
擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續談判的籌碼。
02 供應商的考核
根據《來料檢驗記錄》、《供應商不良統計表》、供應商對應速度、對應態度及不良再發概率進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分，將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級，對于連續3個月處于C級的我們將進行現場檢查并約談對方最高品質分負責人，對于連續3各個月處于D級的我們將約談對方企業最高負責人并進行現場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，并作出書面原因報告；對于處于E級的供應商直接進入黑名單。
03 供應商的稽核
對供應商現場檢查包括如下幾個方面：
在處理產線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發性的，批量性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若只是系統的偶發性，則與供應商做出書面聯絡及安排補不良。
04 對策的實施及跟蹤
產品發生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續三批送貨要求做出全檢承諾。
原因分析后，一般原因的，三天內一周內確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個月；對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發即為對策無效，必須重新對策。
若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。
05 對于自身需要立即投入點
我們公司產品有哪些？客戶質量要求的特點是什么？
主要有哪些供應商？各供應哪類部品？
經常發生及以前重大品質問題有哪些？對策效果如何？
目前亟待解決的問題有哪些？
過往品質判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣品）
現有的判定標準是否數據化、統一化？
供應商通過的體系證書是否在有效期內？品質組織結構圖是否完善？
產線一些具體生產流程和現場情況如何。
有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發他們使之能自我完善和提高。
如何培養優秀而忠誠的供應商
然而，在一些企業，現實情況卻是：
優秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠優秀，于是不斷開發供應商、不斷更換供應商便成為了這些企業無奈的選擇。
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